輥道窯燒成產品具有色差小、尺寸均勻等優點，因此其成為墻地磚快速燒成的主要設備，在使用中如果控制不當，很容易發生制品堵塞的問題，造成影響生產和降低使用壽命。

　　憑借多年的生產經驗，我們總結到輥道窯產生堵塞的原因主要有：

　　1、 瓷輥被污染：瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發生不規則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。

　　2、 燒成溫度和燒成氣氛不合理：輥道窯的溫度調節是在預熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風量進行控制的。在調節燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現凹型變形；反之，出現凸型變形。前者在生產中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子，造成堵塞。冷卻帶控制不當時，會使制品發生風裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。 另外，氣氛制度調整不合理時，會使制品在燒成過程中發生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。

　　3、 坯磚在窯內"擺動"運行時間過長：輥道窯的控制系統采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設備發生故障時，所有輥子的運動狀態自動換成以電源頻率為基礎的擺動狀態，使制品在窯內做往返運動，制品就因煅燒時間過長而發生變形，引起輥道窯堵塞。

　　4、 空檔燒成：輥道窯燒成是連續進行的，如果進磚不穩定，時進時停，會使窯內制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩，溫度上下波動大，導致制品極易變形，產生制品堵塞。

　　5、 各組輥子轉速不一：輥子轉速調節不當，會使各組輥子速度不同步，使前后制品運行速度不一，發生制品重疊、變形現象，造成輥道窯堵塞。

　　6、 窯頭進磚排列不齊：窯頭進磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發生制品變形或重疊，嚴重的使窯爐堵塞。

　　7、 瓷輥的墊磚松動：瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉動，引起制品堆疊或插入輥子之間，造成窯爐堵塞。

　　解決方法：定期清洗、較正瓷輥，每天抽檢、更換數根瓷輥，每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機校正、清洗，并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質涂料，以防制品所帶的釉與輥粘連。

　　如果您在使用中遇到堵塞的問題，可以從以上原因中找一下，及時的解決問題。或者您可以與廠家聯系，為您提供相應的技術支持。